当前，高油价时代使炼化行业走一体化道路显得更为迫切。随着石化行业成本压力和经营风险不断加大，石化行业可以通过实施炼化一体化战略提高资源利用率：依据炼油化工一体化战略，进一步发展加氢裂化、延迟焦化、催化裂化等原油深加工技术，把石油资源最大限度地转化为交通运输燃料和化工原料。那么到底什么是“炼化一体化”？
随着全球石油的开采，炼油工业发展迅猛，传统燃料型炼厂遇到重大挑战；
年我国化工新材料产量约万吨，消费量高达约万吨，缺口约万吨，化工新材料自给率仅为71%左右。
降低加工成本是炼油当下最需要重视的问题，炼化一体化提高装置灵活度增加机会利润，炼厂流程优化和装置优化，注重技术差异，选择高性价比技术。
炼化一体化，顾名思义是炼油厂和化工厂一体化规划、运营或转型。首先我们要明白“炼油”和“化工”是什么？炼油的产品主要是汽油、煤油、柴油、燃料油、润滑油，它们主要用作交通运输燃料（汽车、飞机、轮船）和工程机械燃料（挖掘机、推土机、建筑施工机械等），其重要性不言而喻。化工是将炼油装置的产品继续加工，制备烯烃、芳烃等化工原料
炼化一体化的发展原因
炼化一体化的发展原因第一位是工业本身所需，降低成本，提高收益，优化利用资源，从分子层面认识问题；
炼化一体化也是外部环境所需，即碳达峰、碳中和，新能源车的快速发展。
炼化一体化可以实现“油头化尾”，以原油开始，以化工结束，降低汽柴油收率，提高化工品产出，极大弥补高附加值、紧缺型化工产品国产供给率。
炼化一体化工厂以生产交通燃料和化工产品为目的，流程配置和炼制技术有别于传统燃料型炼厂，不同配置流程的化学品的产出率不尽相同（可以从10%-55%），必须做好规划、优化流程，一厂一策。
炼化一体化工厂首先会遇到以下选择：
●原油选择
●组分选择（分离技术）
●适用技术（反应和分离技术）选择
国内8大千万吨级炼化一体化项目最新进展
而且随着全球范围内能源结构逐渐转型，炼油化工一体化已成为石油化工行业的重要发展战略。
年以炼化一体化开启产业升级，是中国石油化工行业“十三五”的主导方向。
-年国家发改委重点规划发展了七大石化产业基地，并积极推进一批世界级规模的炼化一体化项目。国家产业政策明确提出一体化园区化、基地化、大型化。
小编为大家整理了以下8大千万吨级炼化一体化项目最新进展供大家参考。
盛虹炼化一体化项目
盛虹炼化（连云港）有限公司炼化一体化项目位于江苏省连云港市，总投资约亿元，建设万吨/年炼油、万吨/年芳烃、万吨/年乙烯炼化一体化项目。主要产品有国Ⅵ汽油、航煤、国Ⅵ柴油、对二甲苯、硫磺、乙二醇、丙烯腈、EVA等，自产石油焦全部用于制氢，不外售。
最新进展
据悉，盛虹炼化一体化项目已于年5月16日正式投产。该项目在开展过程中进行了部分项目方案变更。
山东裕龙岛炼化一体化项目裕龙岛炼化一体化项目建设于山东省烟台市龙口裕龙岛，总规划产能万吨。一期拟建设万吨/年原油加工能力，2套万吨/年乙烯装置及配套聚乙烯、聚丙烯、芳烃等装置，主要生产乙烯、芳烃等化工原料，建设总投资约亿元，建设周期24个月。最新进展年7月19日，十三化建天津分公司裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤气化制氢联合装置B标段举行开工仪式。广东石化炼化一体化项目
中石油广东石化炼化一体化项目位于广东省揭阳（惠来）大南海石化工业区，由中国石油集团公司和委内瑞拉PDVSA公司合资建设，可研估算投资亿元人民币，占地公顷。建设规模为万吨/年炼油、万吨/年芳烃、万吨/乙烯，并配套建设30万吨原油码头和3-5万吨的产品码头。
项目工程范围包括炼化一体化厂区和厂外工程。炼化一体化厂区包括工艺装置及其配套的油品储运、公用工程等设施，按功能划分工艺装置区、储运区、辅助生产及公用工程区、生产管理区等四个分区。厂外工程包括原油码头及码头库区、产品码头、原油及产品输送管线，以及政府配套建设的外部电网、电信、给排水、公路、铁路等设施。
最新进展
年6月30日，中国石油广东石化炼化一体化项目，万吨/年乙烯装置建成中交，全面进入投料试车攻坚阶段。
浙石化炼化一体化项目
浙石化项目，计划分两期建设总规模为万吨/年炼油、万吨/年对二甲苯、万吨/年乙烯。每期规模为万吨/年炼油、万吨/年对二甲苯、万吨/年乙烯及下游化工装置。
浙石化万吨/年炼化一体化项目一期为万吨/年炼化能力。目前已全面投产，主要产品为芳烃、烯烃等。最新进展年5月18日，浙江石化二期项目2#万吨/年浆态床渣油加氢装置一次开车投料成功，产出合格产品，标志着浙江石化二期项目全面进入生产运营阶段。
中科炼化一体化项目
中科合资广东炼化一体化项目位于广东省湛江经济技术开发区东海岛新区，由中国石油化工股份有限公司与科威特国家石油有限公司，按股比50：50合资建设，总用地面积约12.26平方公里，总规划炼油0万吨/年，生产乙烯万吨/年，配套建设湛江港东海岛港区30万吨级原油码头。项目一期设计炼油能力0万吨/年、乙烯生产能力80万吨/年，以及公用工程及配套设施。
最新进展年5月5日，中科炼化10万吨/年EVA装置成功生产新产品UE，这是该装置开车以来首次成功挑战高含量醋酸乙烯高附加值产品生产。
古雷炼化一体化项目
福建古雷炼化一体化项目位于福建省漳州古雷石化基地，主要建设万吨/年炼油工程、万吨/年乙烯工程等。
一期项目总投资.7亿元，工程变更后由16套主体装置减少为11套，包括：80万吨/年蒸汽裂解、55万吨/年裂解汽油加氢、35万吨/年芳烃抽提、13万吨/年丁二烯抽提、30万吨/年乙烯-醋酸乙烯树脂(EVA)、10/70万吨环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)、60万吨/年苯乙烯(SM)、35万吨/年聚丙烯(PP)和10万吨/年热塑料性弹性体(SBS)、26万吨/年双氧水和20万吨/年环氧丙烷。二期项目包括万吨/年炼油、万吨/年乙烯、万吨/年芳烃联合装置、60万吨/年己内酰胺及配套炼化一体化下游生产装置和公用工程系统及辅助设施、配套码头及码头库区等。
最新进展
年7月初，漳州港务集团投资建设的古雷南20#-22#泊位工程于近日正式开工建设。此外福建古雷炼化一体化的热塑性弹性体装置3号生产线成功产出合格产品，实现三条生产线并行生产，总产量将达设计值10万吨/年。
辽宁盘锦炼化一体化项目
辽宁盘锦0万吨/年炼化一体化项目位于辽宁省盘锦市辽东湾新区起步区（重点建设区）内，对位于盘锦精细化工产业开发区的现有工程进行改扩建，原油加工规模为万吨/年，总投资亿元，总占地面积.78公顷。
项目变更调整后主要包括炼油部分、化工部分以及公用工程部分。
炼油部分包括新建一套0万吨/年常减压装置、轻烃回收装置、煤柴油加氢精制装置、柴油加氢裂化装置、蜡油加氢裂化装置、渣油加氢精制装置、渣油催化裂化装置、高丙烯催化裂化装置、汽油脱硫装置、芳烃联合（含对二甲苯）装置、气体精制装置、气体分馏装置、C2回收装置、PSA装置、煤制氢装置、合成氨装置、甲醇装置、酸性水汽提装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置，共20套工艺装置。
化工部分包括新建万吨/年蒸汽裂解装置（计入各装置回收乙烯，可产出乙烯万吨/年）、己烯-1装置、乙二醇装置、乙苯/苯乙烯装置、高密度聚乙烯（HDPE）装置、全密度聚乙烯（FDPE）装置、3套聚丙烯（PP）装置、丙烯腈装置、MMA装置、ABS装置、丁二烯抽提装置、C4联合装置、裂解汽油加氢联合装置，共15套工艺装置。
最新进展年3月28日，公司精细化工及原料工程项目进行社会稳定风险评估公示。唐山旭阳石化炼化一体化项目
唐山旭阳石油化工有限公司0万吨/年炼化一体化项目位于河北省唐山市曹妃甸石化产业基地，投资.37亿元，利用进口原油，建设0万吨/年炼油、万吨/年芳烃、万吨/年乙烯炼化一体化项目。
项目建设内容包括主体工程、储运工程、公辅工程和环保工程等，产品主要包括国Ⅵ汽柴油、航空煤油、对二甲苯、苯、甲苯、聚丙烯、HDPE、LLDPE、乙二醇、硫磺、硫酸等。
最新进展
年8月8日，公司的全资附属公司唐山旭阳化工(作为买方)与旭阳控股(作为卖方)订立股权转让协议，据此，旭阳控股同意将唐山旭阳石油的%股权转让予唐山旭阳化工，代价为人民币5.7亿元。
